Робоча інструкція терміста 4-го розряду

ТОВАРИСТВО З ОБМЕЖЕНОЮ ВІДПОВІДАЛЬНІСТЮ «___________________________»         (назва підприємства)

ЗАТВЕРДЖУЮ: Директор Товариства з обмеженою відповідальністю «________________» підпис                       Ім’я ПРІЗВИЩЕ  «___» _________________ 20___ р.

РОБОЧА ІНСТРУКЦІЯ

терміста 4-го розряду

(код КП - 8123)

1. Загальні положення

1.1. Ця робоча інструкція визначає функціональні обов’язки, права та відповідальність терміста 4-го розряду.

1.2. Призначається на посаду та звільняється з посади наказом директора підприємства.

1.3. Підпорядковується безпосередньо ____________________________.

1.4. Керує роботою _____________________ .

1.5. Під час відсутності, заміщається особою, призначеною в установленому порядку, яка набуває відповідних прав і несе відповідальність за належне виконання покладених на нього обов’язків.

2. Завдання та обов’язки

2.1. Виконує хіміко-термічне та термічне оброблення (гартування, відпуск, відпал, нормалізація) складних і відповідальних заготовок, деталей та інструментів з різних вуглецевих, легованих сталей та з кольорових сплавів у газових, електричних, камерних, муфельних, карусельних та інших печах з різним охолоджувальним середовищем.

2.2. Виконує термічне оброблення складних деталей та інструментів, які виготовляються з високолегованих, легованих та інших сталей, що потребують спеціальних режимів термооброблення.

2.3. Виконує термічне оброблення складних деталей і інструменту у вакуумній установці.

2.4. Веде процес ціанування, цементації, барірування та азотування складних деталей твердим карбюризатором.

2.5. Налагоджує режими і швидкості руху конвеєра в агрегаті безперервного процесу термооброблення.

2.6. Регулює устаткування на заданий режим технологічного процесу.

2.7. Користується пірометричними приладами та застосовує необхідні спеціальні пристрої.

2.8. Виконує термічне оброблення деталей і інструменту за інструкцією та технологічною картою.

2.9. Виконує термічне оброблення складних деталей в ціанистих, свинцевих, селітрових, соляних, хлоробарієвих та лужних ваннах різних систем.

2.10. Складає розчини ванн необхідної концентрації.

2.11. Контролює глибину шару гартування за зламом.

2.12. Править складні і відповідальні деталі після термічного оброблення.

2.13. Згинає та гартує листи ресор на згинальних барабанах.

2.14. Знає, розуміє і застосовує діючі нормативні документи, що стосуються його діяльності.

2.15.Знає і виконує вимоги нормативних актів про охорону праці та навколишнього середовища, дотримується норм, методів і прийомів безпечного виконання робіт.

3. Права

Терміст 4-го розряду має право:

3.1. Вживати дії для запобігання та усунення випадків будь-яких порушень або невідповідностей.

3.2. Отримувати всі передбачені законодавством соціальні гарантії.

3.3. Вимагати сприяння у виконанні своїх посадових обов’язків і здійсненні прав.

3.4. Вимагати створення організаційно-технічних умов, необхідних для виконання посадових обов'язків та надання необхідного обладнання та інвентарю.

3.5. Знайомитися з проектами документів, що стосуються його діяльності.

3.6. Запитувати і отримувати документи, матеріали та інформацію, необхідні для виконання своїх посадових обов’язків і розпоряджень керівництва.

3.7. Підвищувати свою професійну кваліфікацію.

3.8. Повідомляти про виявлені в процесі своєї діяльності порушення і невідповідності і вносити пропозиції щодо їх усунення.

3.9. Ознайомлюватися з документами, що визначають права та обов’язки за займаною посадою, критерії оцінки якості виконання посадових обов'язків.

 

4. Відповідальність

Терміст 4-го розряду несе відповідальність за:

4.1. Невиконання або несвоєчасне виконання покладених цією посадовою інструкцією обов’язків.

4.2. Недотримання правил внутрішнього трудового розпорядку, охорони праці, техніки безпеки, виробничої санітарії та протипожежного захисту.

4.3. Невиконання або неналежне виконання вимог внутрішніх нормативних документів підприємства та законних розпоряджень керівництва.

4.4. Правопорушення, скоєні в процесі своєї діяльності, в межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством.

4.5. Завдання матеріального збитку підприємству в межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством.

4.6. Неправомірне використання наданих службових повноважень, а також використання їх в особистих цілях.

 

5. Повинен знати

5.1. Будову газових, полуменевих, індукційних та електричних (камерних, шахтних, конвеєрних, агрегатних тощо) печей різних типів.

5.2. Правила вибору режиму термічного оброблення складних деталей та інструменту з інструментальних і легованих сталей.

5.3. Способи визначення витікань повітря та усування їх під час вакуумного оброблення деталей.

5.4. Типи течошукачів.

5.5. Будову різних механічних, електричних, оптичних приладів для термооброблення та для визначення вакууму.

5.6. Способи штучного та природного старіння деталей.

5.7. Склади ванн за вмістом компонентів.

5.8. Властивості і способи застосування різних охолоджувальних засобів.

6. Кваліфікаційні вимоги

6.1.Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією терміста 3-го розряду – не менше 1 року.

                                                             7. Приклади робіт

7.1. Бандажі діаметром до 1700 мм, кільця діаметром до 3000 мм і колеса діаметром до 1100 мм, колісні пари - відпал, гартування та відпуск.

7.2. Борштанги довжиною понад 1000 до 1500 мм - гартування, відпуск та правка.

7.3. Важілі, гальма, переключення - гартування і відпуск.

7.4. Деталі духових музичних інструментів - термооброблення.

7.5. Деталі великих штампів і деталі з вуглецевих та низьколегованих сталей з масою понад 5 т - гартування, відпуск.

7.6. Деталі напівпериметром понад 0,5 м різної конфігурації - термооброблення.

7.7. Деталі люків, викружків - термооброблення.

7.8. Деталі прямі та зігнуті (з профілю) - термооброблення.

7.9. Довбачі для зубодовбальних робіт - гартування та відпуск.

7.10. Інструменти зуболікарські, щипці, долота хірургічні та пінцети - повне термічне оброблення.

7.11. Кільця шарикопідшипників великогабаритні - гартування, нормалізація, відпуск.

7.12. Матриці складної конфігурації - повне термооброблення.

7.13. Металоконструкції зварні масою до 50 т - відпуск.

7.14. Мітчики, розгортки, зенкери довжиною понад 400 мм - гартування, відпуск, правка.

7.15. Ножі для різання металу - гартування, відпуск, правка.

7.16. Підшипники діаметром понад 150 мм - термооброблення.

7.17. Поковки і стальні відливки складної конфігурації з масою понад 10 до 20 т - відпал і нормалізація.

7.18. Протяжки круглі шліцьові довжиною понад 500 до 1000 мм - гартування, відпуск, правка.

7.19. Пружини спіральні з прутка діаметром понад 15 до 40 мм, пружини складні та відповідальні з високолегованих сталей, з прутків діаметром понад 10 до 30 мм - гартування та відпуск.

7.20. Ресори - гартування і відпуск листів з довжиною корінного листа понад 1500 мм.

7.21. Терпуги дискові для заточування ножів бавовноочищувальних машин - гартування.

7.22. Терпуги тригранні, квадратні, круглі довжиною понад 250 мм - гартування.

7.23. Фрези профільні діаметром понад 200 мм - гартування, відпуск.

7.24. Фрези черв'ячні шліцьові та лекала - гартування і відпуск.

7.25. Шаблони довжиною понад 400 мм - повне термооброблення.

7.26. Шестірні великогабаритні - гартування, нормалізація.

7.27. Штоки довжиною понад 500 мм - азотування.