ТОВАРИСТВО З ОБМЕЖЕНОЮ ВІДПОВІДАЛЬНІСТЮ «_______________» (назва підприємства)

ЗАТВЕРДЖУЮ   Директор Товариства з обмеженою відповідальністю «________________» підпис       Ім’я ПРІЗВИЩЕ  «__» ________ 20__ р.

 

РОБОЧА ІНСТРУКЦІЯ

електрозварника ручного зварювання 4-го розряду

(Код КП – 7212)

 

1. Загальні положення

1.1. Ця робоча інструкція визначає функціональні обов’язки, права та відповідальність електрозварника ручного зварювання 4-го розряду.

1.2. Електрозварник ручного зварювання 4-го розряду приймається на роботу та звільняється наказом директора підприємства.

1.3. Електрозварник ручного зварювання 4-го розряду безпосередньо підпорядковується ___________.

1.4. У своїй діяльності електрозварник ручного зварювання 4-го розряду керується локальними актами підприємства (статутом, правилами внутрішнього трудового розпорядку, колективним договором та ін.), цією робочою інструкцією, організаційно-розпорядчими документами підприємства з відповідних питань.

1.5. У разі відсутності електрозварника ручного зварювання 4-го розряду його обов’язки виконує робітник підприємства, який призначається в установленому законодавством порядку з набуттям відповідних прав і відповідальності за неналежне виконання покладених на нього обов’язків.

 

2. Завдання та обов’язки

2.1. Виконує ручне дугове і плазмове зварювання середньої складності деталей апаратів, вузлів, конструкцій і трубопроводів з конструкційних сталей, чавуну, кольорових металів і сплавів і складних деталей, вузлів, конструкцій та трубопроводів з вуглецевих сталей у всіх просторових положеннях зварного шва.

2.2. Виконує кисневе різання (стругання) складних відповідальних деталей з високовуглецевих, спеціальних сталей, чавуну і кольорових металів, зварює конструкції з чавуну.

2.3. Наплавляє нагріті балони і труби, дефекти деталей машин, механізмів і конструкцій.

2.4. Наплавляє складні деталі, вузли і складні інструменти.

2.5. Читає креслення складних зварних металоконструкції.

 

3. Права

Електрозварник ручного зварювання 4-го розряду має право:

3.1. Вживати дії для запобігання та усунення випадків будь-яких порушень або невідповідностей.

3.2. Отримувати всі передбачені законодавством соціальні гарантії.

3.3. Вимагати сприяння у виконанні своїх обов’язків і здійсненні прав.

3.4. Вимагати створення організаційно-технічних умов, необхідних для виконання обов’язків та надання необхідного обладнання та інвентарю.

3.5. Знайомитися з проектами документів, що стосуються його діяльності.

3.6. Запитувати і отримувати документи, матеріали та інформацію, необхідні для виконання своїх обов’язків і розпоряджень керівництва.

3.7. Удосконалювати свою професійну кваліфікацію у встановленому порядку.

3.8. Повідомляти про виявлені в процесі своєї діяльності порушення і невідповідності та вносити пропозиції щодо їх усунення.

3.9. Ознайомлюватися з документами, що визначають права та обов’язки і критерії оцінки якості виконання обов’язків

 

4. Відповідальність

Електрозварник ручного зварювання 4-го розряду несе відповідальність за:

4.1. Невиконання або несвоєчасне виконання покладених цією робочою інструкцією обов`язків.

4.2. Недотримання правил внутрішнього трудового розпорядку, охорони праці, техніки безпеки, виробничої санітарії та протипожежного захисту на об’єктах підприємства.

4.3. Розголошення інформації про будівельне підприємство, що належить до комерційної таємниці.

4.4. Невиконання або неналежне виконання вимог внутрішніх нормативних документів підприємства та законних розпоряджень керівництва.

4.5. Правопорушення, скоєні в процесі діяльності (в межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством).

4.6. Завдання матеріального збитку підприємству (в межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством).

 

5. Повинен знати

Електрозварник ручного зварювання 4-го розряду повинен знати:

5.1. Будову складної електрозварювальної апаратури.

5.2. Особливості зварювання та дугового різання на постійному і змінному струмі.

5.3. Технологію зварювання виробів в камерах з атмосферою, яка контролюється.

5.4. Основні закони електротехніки в межах роботи, яку виконує.

5.5. Способи випробування зварних швів.

5.6. Види дефектів в зварних швах і методи їх запобігання.

5.7. Принцип підбирання режиму зварювання за приладами.

5.8. Марки і типи електродів.

5.9. Механічні властивості металів, які зварює.

 

6. Кваліфікаційні вимоги

Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією електрозварника ручного зварювання 3-го розряду не менше 1 року.

 

7. Приклади робіт

Апарати, посудини, ємкості з вуглецевої сталі, які працюють без тиску, - зварювання. Арматура несучих залізобетонних конструкцій - зварювання. Баки трансформаторів - приварювання патрубків, зварювання коробок під виводи, коробок охолоджувачів, установок струму та кришок баків. Балери керма, кронштейни гребних валів - наплавлення. Гарнітура і корпуси пальників котлів - зварювання. Деталі з чавуну - зварювання, наплавлення з підігріванням і без підігрівання.  Камери робочих коліс гідравлічних турбін - зварювання і наплавлення. Каркаси промислових печей і котлів - зварювання. Картери моторів - зварювання. Кільця регулювальні гідравлічних турбін - зварювання і наплавлення. Колектори газовихлопні і труби - зварювання і підварювання. Корпуси і мости ведучих коліс жниварки - зварювання. Корпуси компресорів, циліндри низького і високого тиску повітряних компресорів - наплавлення тріщин. Корпуси роторів з діаметром до 3500 мм - зварювання. Корпуси стопорних клапанів турбін потужністю до 25000 кВт - зварювання. Кріплення і опори для трубопроводів – зварювання. Кронштейни і шкворневі кріплення візка тепловоза - зварювання. Листи великих товщин (броня) - зварювання. Пилегазоповітропроводи, вузли паливовіддачі та електрофільтрів - зварювання. Підкоси, піввісі стояка шасі літаків - зварювання. Плити фундаментні великі електричних машин - зварювання. Рами трансформаторів - зварювання. Резервуари для нафтопродуктів місткістю менше 1000 м3 - зварювання. Рейки і збірні хрестовини - наплавлення кінців. Статори турбогенераторів з повітряним охолодженням – зварювання. Станини дробарок - зварювання. Станини і корпуси електричних машин зварно-литі - зварювання. Станини великогабаритних верстатів чавунні - зварювання. Станини робочих клітей прокатних станів - наплавлення. Трубопроводи зовнішніх і внутрішніх мереж водопостачання і теплофікації - зварювання на монтажі. Трубопроводи зовнішніх і внутрішніх мереж газопостачання низького тиску - зварювання в стаціонарних умовах. Трубопроводи технологічні (V категорії) - зварювання. Фрези і штампи складні - зварювання і наплавлення швидкоріза і твердого сплаву. Фахверки, зв'язки, ліхтарі, прогони, монорейки - зварювання. Циліндри блоку автомашин - наплавлення раковин. Цистерни автомобільні - зварювання. Щогли, вишки бурові і експлуатаційні - зварювання в цехових умовах.

Зварювання електродугове:

Арматура, трубопроводи, відростки, фланці, штуцери, балони, резервуари, цистерни з вуглецевих сталей, які працюють під тиском 1,5 до 4,0 кгс/см2. Балки і траверси візків кранів і механізмів - зварювання. Балони, баки, резервуари, цистерни, сепаратори, фільтри, випарники з вуглецевих сталей - зварювання під тиском від 0,1 до 1,5 МПа (від 1 до 15 кгс/см2 ). Банкетки, корпуси шахт, корпуси лебідок, корпуси редукторів лебідок, палубні стакани - зварювання під тиском від 0,1 до 1,0 МПа (від 1 до 10 кгс/см2 ) в нижньому положенні. Бачки відбивальні з маловуглецевих сталей товщиною від 1,0 до 1,5 мм - зварювання в нижньому положенні. Блок-секції - приварювання вигородок, наповнень до корпусу. Бобишки, фланці, навариші, штуцери балонів компресорів високого тиску - зварювання. Вали колінчасті середніх розмірів - зварювання і наплавлення спрацьованих частин. Валіки ватерліній - наплавлення по корпусу судна. Вигородки, перебірки і рубки - зварювання і приварювання в різних просторових положеннях. Двері, кришки люків водогазонепроникні - зварювання. Двері, щити, косинці, листи, втулки з товщиною металу від 1,4 до 1,6 мм - зварювання. Деталі складної конфігурації, які призначені для робіт під динамічними і вібраційними навантаженнями, з товщиною матеріалу від 10 до 16 мм - зварювання. Деталі шельфів - приварювання до міжвідсікових поперечних перебірок. Днищові, бортові, верхні і нижні палуби, платформи, об'ємні секції кінцівок, перебірки поперечні і поздовжні - зварювання стиків набору на стапелі. Газовихлопи, повітророзподільники, труби вентиляційні в надбудові - зварювання. Гвинти гребні, лопаті, ступиці звичайного класу точності всіх розмірів і конструкцій - повітро-дугове стругання всіх поверхонь. Глушники компенсаторів високого тиску, стальні товщиною металу 1,5 мм і діаметром до 100 мм - зварювання. Канали суднової вентиляції - приварювання до перебірок на стапелі. Клапани вентиляції - зварювання. Клюзи якірні - зварювання. Кожухи, жолоби, панелі, піддони з вуглецевих і низьколегованих сталей товщиною до 2 мм, з легованої сталі товщиною понад 2 мм - зварювання. Кожухи, жолоби, панелі, піддони з легованих сталей з товщиною до 2 мм - зварювання. Комінгси вантажних трюмів - зварювання набору між собою у всіх положеннях. Конструкції корпусні з вуглецевих, низьколегованих та високолегованих сталей - повітро-дугове стругання у важкодоступних місцях (виплавляння корня шва, видалення тимчасових елементів, виплавлення дефектних ділянок). Конструкції судновізного потягу – зварювання. Коробки кабельні - зварювання під випробуванням тиском від 0,1 до 1,5 МПа (від 1 до 15 кгс/см2) під час вузлового складання. Корпус надводного судна: зовнішнє обшивання палуби - зварювання стиків і пазів на стапелі у всіх положеннях. Корпуси важких ілюмінаторів - зварювання та вварювання в корпус судна. Корпусні конструкції та вузли, до 20 % зварних швів, які підлягають ультразвуковому або гамаграфічному контролю, - зварювання. Кришки і корпуси підшипників з відливок - зварювання під випробування на непроникність. Кронштейни, кромки, екрани з листового та профільного металу товщиною до 2 мм - зварювання. Листи з'ємні з вуглецевих та низьколегованих сталей - зварювання. Марки поглиблення, вантажне зварювання - приварювання до корпусу судна. Металоконструкції суден - підварювання дефектних ділянок швів під час випробування на стапелі і на плаву у всіх положеннях. Міжвідсікові поперечні перебірки - зварювання наповнення і оздоблювальних планок. Набір денних секцій висотою від 0,8 до 1,5 м - приварювання в носового краю, настилу дна і зварювання між собою. Набір з розбиранням кромок, стики і пази перебірок зі сталі типу АК - складання та приварювання на дільниці попереднього складання. Набір поздовжній і поперечний днищових, бортових і палубних (розрахункових) секцій з конструкційних сталей - зварювання між собою і приварювання до зовнішнього обшивання та настилу палуб на передстапельному складанні. Надбудови, рубки з легованих сталей - зварювання та приварювання до основного корпусу. Наповнення слюсарно-корпусне - приварювання на поперечних і поздовжніх перебірках надбудови. Насичення вантажних щогл, стріл (головки, фундаменти, ділянки керування з леєрною огорожею) - приварювання до конструкцій. Настили подвійного дна - зварювання стиків і пазів на стапелі. Обухи вантажністю понад 20 т - приварювання та зварювання. Обухи для транспортування секцій вантажністю до 20 т - зварювання і приварювання до секцій. Перо керма зі сталі типу ЮЗ - зварювання плоскої частини. Підкріплення під фундаменти, підпирання будівельного пристрою, бокові кілі, зовнішні стінки цистерн, зовнішні стінки димової труби - приварювання на стапелі. Поперечні і поздовжні перебірки, зовнішні стінки надбудов - зварювання стиків і пазів полотнищ у всіх просторових положеннях на стапелі. Пристрої якорні, буксирні, спускові та швартовні, упори стройових пристроїв - зварювання. Рейки цехових електровізків – зварювання. Стики і пази обшивання кормової кінцівки, бракет і стабілізаторів – зварювання. Стики листів стінок, дахів і набору внутрішніх цистерн - зварювання і приварювання до обшивання, перебірок та між собою. Стики монтажні залізобетонних здов - зварювання. Тамбур, шлюз, санвузли - зварювання і приварювання. Труби суднової вентиляції з вуглецевих та низьколегованих сталей товщиною до 2 мм - зварювання і приварювання до них фланців. Трубопроводи - зварювання стиків з наддуванням з контролем якості швів рентгенографуванням. Трубопроводи - зварювання стиків на підкладних кільцях з контролем якості швів рентгенографуванням. Трубопроводи з вуглецевих сталей, які працюють під тиском від 0,1 до 1,5 МПа (від 1 до 15 кгс/см2 ), при товщині стінки труби понад 2 мм - зварювання. Фланці, патрубки, штуцери, привариші, насадки, ніпелі - приварювання до трубопроводу під тиском від 0,1 до 1,5 Па (від 1 до 15 кгс/см2 ). Фундаменти з легованих сталей під допоміжні механізми, шлюпочні і швартовні пристрої - зварювання. Цистерни - зварювання швів з розбиранням кромок і конструктивним непроварюванням на секційному зварюванні. Шпангоути - зварювання стиків під час термооброблення на установках СВЧ. Штампи для пресів тиском понад 400 т - зварювання. Щогли, вантажні стріли, вантажні колони - зварювання монтажних стиків та забійних листів на стапелі. Щогли сигнальні - зварювання під час складання.

Зварювання в захисних газах: Арматура з олов'янистих бронз під тиском від 0,1 до 1,5 МПа (від 1 до 15 кгс/см2 ) - наплавлення розкритих дефектів відливок після механічного оброблення. Вентилятори - зварювання дисків зі щиткою з алюмінієвих сплавів. Відливки з алюмінієвих сплавів невідповідальні - заварювання дефектів. Відливки з товщиною стінки понад 10 мм, які працюють під тиском понад 1,0 МПа (10 кгс/см2 ), - заварювання дефектів. Відливки з товщиною стінки до 10 мм - заварювання раковин, тріщин під випробування тиском 0,1 до 1,0 МПа (від 1 до 10 кгс/см2 ). Відливки з товщиною стінки до 10 мм - заварювання раковин, тріщин під випробування тиском від 0,1 до 1,0 МПа (від 1 до 10 кгс/см2 ). Вузли арматурні з кольорових металів - приварювання деталей, заварювання деталей під тиском від 0,1 до 1,5 МПа (від 1 до 15 кгс/см2 ). В'юшки з кольорових сплавів - зварювання. Газовихлопи, глушники з нержавіючих сталей, мідно-нікелевих сплавів - зварювання. Глушники компресорів високого тиску з алюмінієвих сплавів з товщиною металу від 2 до 3 мм - зварювання. Головки полуменевої труби, полуменева труба з алюмінієвих сплавів - зварювання. Деталі і вузли з алюмінієво-магнієвих сплавів середньої складності, які працюють під тиском від 0,1 до 1,0 МПа (від 1 до 10 кгс/см2 ), - зварювання. Деталі і вузли струморозподільних пристроїв з алюмінієвих сплавів: коробки герметичні, обичайки, косинці, петлі-шарніри, банки, скоби, стояки, рамки, буртики, привариші, сальники, жолобки - приварювання до корпусу і зварювання. Деталі з алюмінієвих сплавів для насичення корпусу - приварювання в стельовому положенні. З'єднання таврові з повним проварюванням листа зовнішнього обшивання з алюмінієвих сплавів. Кільця відростків труб секцій з кольорових сплавів під тиском від 0,1 до 1,5 МПа (від 1 до 15 кгс/см2 ) - зварювання. Конструкції зі сплавів - прихвачування у всіх просторових положеннях. Конструкції невідповідальні з алюмінієвих, титанових і кольорових сплавів - заварювання отворів, прихвачування у вертикальному і стельовому положеннях. Конструкції з алюмінієвих і титанових сплавів - правлення методом накладання холостих валиків. Конструкції композиційні (сталь - алюмінієвий сплав) - зварювання з використанням біметалевих вставок. Крилатки, фланці, кришки електроприладів з алюмінієвих сплавів - заварювання тріщин, прив'язування відбитих частин. Надбудови, рубки з алюмінієвих сплавів - зварювання об'ємних вузлів, стиків набору в місцях перетинання. Невідповідальні корпусні конструкції після гідравлічних випробувань - прихвачування, зварювання, виправлення дефектів швів; прив'язування тимчасових кріплень. Обварювання, лиття, деталі з алюмінієво-магнієвих сплавів - зварювання, заварювання дефектів. Поршні гідроциліндрів та інші вироби (гаки якірних пристроїв, сальники лебідок) - наплавлення мідними сплавами. Рами, стулки з кольорового металу - приварювання вхідних деталей. Стики труб, які не працюють під тиском, з алюмінієвих та кольорових сплавів - зварювання поворотних стиків. Трапи вертикальні та похилі з алюмінієвих сплавів - зварювання. Фланці, валики, корпуси, коробки, кришки, блоки - наплавлення і заварювання бронзою, сплавами, корозійно-стійкими сталями. Фундаменти під механізми і прилади - правлення. Шви після автоматичного зварювання в захисних газах - виконання галтелей та обробних валиків. Шинопровід мідний з товщиною металу 12 мм - зварювання з попереднім підігріванням металу. Шпагати зі сплавів - обварювання. Щогли з алюмінієвих сплавів - зварювання стиків і пазів ствола щогли і приварювання комплектних виробів.