ТОВАРИСТВО З ОБМЕЖЕНОЮ ВІДПОВІДАЛЬНІСТЮ «_______________» (назва підприємства)

ЗАТВЕРДЖУЮ   Директор Товариства з обмеженою відповідальністю «________________» підпис       Ім’я ПРІЗВИЩЕ  «__» ________ 20__ р.

 

РОБОЧА ІНСТРУКЦІЯ

електрогазозварника 4-го розряду

(Код КП – 7212)

 

1. Загальні положення

1.1. Ця робоча інструкція визначає функціональні обов’язки, права та відповідальність електрогазозварника 4-го розряду.

1.2. Електрогазозварник 4-го розряду приймається на роботу та звільняється наказом директора підприємства.

1.3. Електрогазозварник 4-го розряду безпосередньо підпорядковується ___________.

1.4. У своїй діяльності електрогазозварник 4-го розряду керується локальними актами підприємства (статутом, правилами внутрішнього трудового розпорядку, колективним договором та ін.), цією робочою інструкцією, організаційно-розпорядчими документами підприємства з відповідних питань.

1.5. У разі відсутності електрогазозварника 4-го розряду його обов’язки виконує робітник підприємства, який призначається в установленому законодавством порядку з набуттям відповідних прав і відповідальності за неналежне виконання покладених на нього обов’язків.

 

2. Завдання та обов’язки

2.1. Виконує ручне дугове, плазмове і газове зварювання середньої складності деталей, вузлів, конструкцій і трубопроводів з конструкційних сталей, чавуну, кольорових металів і сплавів та складних деталей вузлів, конструкцій і трубопроводів із вуглецевих сталей у всіх просторових положеннях зварного шва.

2.2. Виконує ручне кисневе плазмове і газове прямолінійне і фігурне різання і різання бензорізальними та гасорізальними апаратами на переносних, стаціонарних і плазморізальних машинах, в різних положеннях складних деталей з різних сталей, кольорових металів і сплавів за розміткою.

2.3. Виконує киснево-флюсове різання деталей з високохромистих і хромистонікелевих сталей і чавуну.

2.4. Виконує кисневе різання суднових об'єктів на плаву.

2.5. Виконує автоматичне і механічне зварювання середньої складності та складних апаратів, вузлів, конструкцій, трубопроводів з різних сталей, чавуну, кольорових металів і сплавів.

2.6. Виконує автоматичне зварювання відповідальних складних будівельних і технологічних конструкцій, які працюють в складних умовах.

2.7. Виконує ручне електродугове повітряне стругання складних і відповідальних деталей з різних сталей, чавуну, кольорових металів і сплавів в різних положеннях.

2.8. Зварює конструкції з чавуну.

2.9. Наплавляє дефекти складних деталей машин, механізмів, конструкцій і відливок під механічне оброблення та пробний тиск.

2.10. Виконує гаряче правлення складних і відповідальних конструкцій.

2.11. Читає креслення складних зварних металоконструкції.

 

3. Права

Електрогазозварник 4-го розряду має право:

3.1. Вживати дії для запобігання та усунення випадків будь-яких порушень або невідповідностей.

3.2. Отримувати всі передбачені законодавством соціальні гарантії.

3.3. Вимагати сприяння у виконанні своїх обов’язків і здійсненні прав.

3.4. Вимагати створення організаційно-технічних умов, необхідних для виконання обов’язків та надання необхідного обладнання та інвентарю.

3.5. Знайомитися з проектами документів, що стосуються його діяльності.

3.6. Запитувати і отримувати документи, матеріали та інформацію, необхідні для виконання своїх обов’язків і розпоряджень керівництва.

3.7. Удосконалювати свою професійну кваліфікацію у встановленому порядку.

3.8. Повідомляти про виявлені в процесі своєї діяльності порушення і невідповідності та вносити пропозиції щодо їх усунення.

3.9. Ознайомлюватися з документами, що визначають права та обов’язки і критерії оцінки якості виконання обов’язків

 

4. Відповідальність

Електрогазозварник 4-го розряду несе відповідальність за:

4.1. Невиконання або несвоєчасне виконання покладених цією робочою інструкцією обов`язків.

4.2. Недотримання правил внутрішнього трудового розпорядку, охорони праці, техніки безпеки, виробничої санітарії та протипожежного захисту на об’єктах підприємства.

4.3. Розголошення інформації про будівельне підприємство, що належить до комерційної таємниці.

4.4. Невиконання або неналежне виконання вимог внутрішніх нормативних документів підприємства та законних розпоряджень керівництва.

4.5. Правопорушення, скоєні в процесі діяльності (в межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством).

4.6. Завдання матеріального збитку підприємству (в межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством).

 

5. Повинен знати

Електрогазозварник 4-го розряду повинен знати:

5.1. Будову різної електрозварювальної і газорізальної апаратури, автоматів та напівавтоматів.

5.2. Особливості зварювання та електродугового стругання на змінному і постійному струмі.

5.3. Основні закони електротехніки у межах роботи, яку виконує.

5.4. Види дефектів в зварних швах і методи щодо їх запобігання і усунення.

5.5. Основні відомості про зварюваність металів.

5.4. Механічні властивості металів, які зварює.

5.5. Принцип підбирання режиму зварювання за приладами.

5.6. Марки і типи електродів.

5.7. Загальні відомості про методи одержання та зберігання найбільш розповсюджених газів: ацетилену, водню, кисню, пропан-бутану, які використовуються під час газового зварювання.

5.8. Процес газового різання легованої сталі.

 

6. Кваліфікаційні вимоги

Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією електрогазозварника 3-го розряду не менше 1 року.

7. Приклади робіт

7.1. Апарати, посудини і ємкості з вуглецевої сталі, які працюють без тиску, - зварювання.

7.2. Апарати і посудини для хімічних та нафтохімічних виробництв: резервуари, сепаратори, посудини тощо - вирізання отворів зі скосом кромок.

7.3. Арматура трубопровідна запірна з кольорових металів і сплавів під пробний тиск понад 1,6 до 5 МПа (понад 15,5 до 48,4 атм) - наплавлення дефектів.

7.4. Баки трансформаторів - приварювання патрубків, зварювання коробок під виводи, коробок охолоджувачів, установок струму та кришок баків.

7.5. Балери керма, кронштейни гребних валів - наплавлення.

7. 6. Блоки циліндрів двигунів автомобілів - наплавлення раковин у відливках.

7.7. Вали колінчасті - наплавлення шийок.

7.8. Вироби з кольорових сплавів тонкостінні (кришки повітроохолоджувачів, підшипникові щити, вентилятори турбогенераторів) - наварювання латунню або силуміном.

7.9. Вироби чавунні великі: рами, шківи, маховики, шестірні - наплавлення раковин і тріщин.

7.10. Вкладиші бронзові і латунні - наплавлення на стальні підшипники.

7.11. Гарнітура і корпуси пальників котлів - зварювання.

7.12. Деталі з листової нержавіючої сталі, алюмінієвих або мідних сплавів - газоелектричне різання зі скосом кромок.

7.13. Деталі із чавуну - зварювання, наплавлення з підігріванням та без підігрівання.

7.14. Деталі з листової сталі товщиною понад 60 мм - різання вручну за розміткою.

7.15. Деталі та вузли з кольорових металів - зварювання з наступним випробуванням під тиском.

7.16. Зуби чавунні шестерень - наплавлення.

7.17. Камери робочих коліс гідравлічних турбін - зварювання і наплавлення.

7.18. Каркаси промислових печей і котлів - зварювання.

7.19. Картери великих моторів та корпуси механічної передачі тепловозів - зварювання.

7.20. Картери моторів нижні - зварювання.

7.21. Кільця регулювальні гідравлічних турбін - зварювання та наплавлення.

7.22. Конструкції доменних печей (кожухи, повітропідігрівачі, газопроводи) - різання зі скосом кромок.

7.23. Колектори газовихлопні і труби - зварювання.

7.24. Корпуси і мости ведучих коліс жниварки - зварювання.

7.25. Корпуси компресорів, циліндрів низького і високого тиску повітряних компресорів - наплавлення тріщин.

7.26. Корпуси роторів з діаметром до 3500 мм - зварювання.

7.27. Корпуси стопорних клапанів турбін потужністю до 25000 кВт - зварювання.

7.28. Корпуси щіткотримачів, сегменти реверсів, ротори електродвигунів - наплавлення.

7.29. Котушки полюсів електричних машин зі штабової міді - зварювання та приварювання перемичок.

7.30. Кріплення та опори для трубопроводів - зварювання.

7.31. Кронштейни і кріплення шкворневі візка тепловоза - зварювання.

7.32. Кулі, поплавки і цистерни зі спеціальних алюмінієвих сплавів - зварювання.

7.33. Листи великих товщин (броня) - зварювання.

7.34. Меблі з алюмінію - зварювання.

7.35. Пиле-, газоповітропроводи, вузли паливоподавання та електрофільтрів - зварювання.

7.36. Підкоси, піввісі стояка шасі літаків - зварювання.

7.37. Підігрівачі - зварювання обойми, водогрійної труби з обоймою, конусом, кільцями і фланцями.

7.38. Підшипники і вкладиші буксові, дишлові - наплавлення по рамці та наплавлення тріщин.

7.39. Плити фундаментні великі електричних машин - зварювання.

7.40. Поршні пневматичних молотів - наплавлення раковин і тріщин.

7.41. Рами транспортерів - зварювання.

7.42. Рамки золотникові, маятники - зварювання.

7.43. Рамки ілюмінаторніз алюмінієвих сплавів - зварювання.

7.44. Резервуари повітряні тролейбусів - зварювання.

7.45. Резервуари для нафтопродуктів місткістю менше 1000 м3 - зварювання.

7.46. Рейки і збірні хрестовини - наплавлення кінців.

7.47. Рейкові стикові з'єднання - приварювання в експлуатаційних умовах.

7.48. Сітки металеві і кручені для целюлозно-паперового виробництва - паяння кінців срібним припоєм.

7.49. Станини дробарок - зварювання.

7.50. Станини і корпуси електричних машин зварно-литі - зварювання.

7.51. Станини великих верстатів чавунні - зварювання.

7.52. Станини робочих клітей прокатних станів - наплавлення.

7.53. Статори турбогенераторів з повітряним охолодженням - зварювання.

7.54. Труби бурильні - приварювання муфт.

7.55. Трубки під датчики з радіоактивним ізотопом - наплавлення.

7.56. Трубні елементи котлів, бронелисти тощо - гаряче правлення.

7.57. Трубопроводи зовнішніх і внутрішніх мереж водопостачання та теплофікації - зварювання на монтажі.

7.58. Трубопроводи зовнішніх і внутрішніх мереж газопостачання низького тиску - зварювання в цехових умовах.

7. 59. Трубопроводи технологічні 5 категорії - зварювання.

7.60. Уповільнювачі вагонів - зварювання та наплавлення вузлів в експлуатаційних умовах.

7.61. Фахверки, зв'язки, ліхтарі, прогони, монорейки - зварювання.

7.62. Фрези і штампи складні - зварювання і наплавлення швидкоріза і твердого сплаву.

7.63. Холодильники латунні - зварювання швів під гідровипробування при тиску до 2,5 МПа (24,2 атм).

7.64. Циліндри блоків автомашин - наплавлення раковин.

7.65. Цистерни автомобільні - зварювання.

7.66. Щогли, вишки бурові та експлуатаційні - зварювання в цехових умовах.