ТОВАРИСТВО З ОБМЕЖЕНОЮ ВІДПОВІДАЛЬНІСТЮ «_______________» (назва підприємства)

ЗАТВЕРДЖУЮ   Директор Товариства з обмеженою відповідальністю «________________» підпис       Ім’я ПРІЗВИЩЕ  «__» ________ 20__ р.

 

РОБОЧА ІНСТРУКЦІЯ

слюсаря з ремонту рухомого складу 5-го розряду

(Код КП – 7233)

 

1. Загальні положення

1.1. Ця робоча інструкція визначає функціональні обов’язки, права та відповідальність слюсаря з ремонту рухомого складу 5-го розряду.

1.2. Слюсар з ремонту рухомого складу 5-го розряду приймається на роботу та звільняється наказом директора підприємства.

1.3. Слюсар з ремонту рухомого складу 5-го розряду безпосередньо підпорядковується ______________.

1.4. У своїй діяльності слюсар з ремонту рухомого складу 5-го розряду керується локальними актами підприємства (статутом, правилами внутрішнього трудового розпорядку, колективним договором та ін.), цією робочою інструкцією, організаційно-розпорядчими документами підприємства з відповідних питань.

1.5. У разі відсутності слюсаря з ремонту рухомого складу 5-го розряду його обов’язки виконує робітник підприємства, який призначається в установленому законодавством порядку з набуттям відповідних прав і відповідальності за неналежне виконання покладених на нього обов’язків.

 

2. Завдання та обов’язки

2.1. Розбирає, ремонтує і складає вузли устаткування в умовах напружених та міцних посадок.

2.2. Виконує слюсарне оброблення деталей за 6 - 7-м квалітетами (1 - 2-м класами точності).

2.3. Перевіряє правильність складання вузлів.

2.4. Шабрує деталі з великими приганяльними площинами.

2.5. Регулює та випробовує складені вузли та механізми.

 

3. Права

Слюсар з ремонту рухомого складу 5-го розряду має право:

3.1. Вживати дії для запобігання та усунення випадків будь-яких порушень або невідповідностей.

3.2. Отримувати всі передбачені законодавством соціальні гарантії.

3.3. Вимагати сприяння у виконанні своїх обов’язків і здійсненні прав.

3.4. Вимагати створення організаційно-технічних умов, необхідних для виконання обов’язків та надання необхідного обладнання та інвентарю.

3.5. Знайомитися з проектами документів, що стосуються його діяльності.

3.6. Запитувати і отримувати документи, матеріали та інформацію, необхідні для виконання своїх обов’язків і розпоряджень керівництва.

3.7. Удосконалювати свою професійну кваліфікацію у встановленому порядку.

3.8. Повідомляти про виявлені в процесі своєї діяльності порушення і невідповідності та вносити пропозиції щодо їх усунення.

3.9. Ознайомлюватися з документами, що визначають права та обов’язки і критерії оцінки якості виконання обов’язків

 

4. Відповідальність

Слюсар з ремонту рухомого складу 5-го розряду несе відповідальність за:

4.1. Невиконання або несвоєчасне виконання покладених цією робочою інструкцією обов`язків.

4.2. Недотримання правил внутрішнього трудового розпорядку, охорони праці, техніки безпеки, виробничої санітарії та протипожежного захисту на об’єктах підприємства.

4.3. Розголошення інформації про будівельне підприємство, що належить до комерційної таємниці.

4.4. Невиконання або неналежне виконання вимог внутрішніх нормативних документів підприємства та законних розпоряджень керівництва.

4.5. Правопорушення, скоєні в процесі діяльності (в межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством).

4.6. Завдання матеріального збитку підприємству (в межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством).

 

5. Повинен знати

Слюсар з ремонту рухомого складу 5-го розряду повинен знати:

5.1. Конструктивні особливості, призначення та взаємодію вузлів об'єктів рухомого складу, що ремонтує.

5.2. Технічні умови на ремонт рухомого складу.

5.3. Процес складання основних вузлів.

5.4. Способи контролю складання та регулювання роботи вузлів.

 

6. Кваліфікаційні вимоги

Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря з ремонту рухомого складу 4-го розряду не менше 1 року.

 

7. Приклади робіт.

7.1. Агрегати дизелів тепловозів допоміжні - центрування.

7.2. Антивібратори - знімання, притирання конусів, установлення.

7.3. Блоки і картер дизеля - перевірка, шабрування, притирання посадочних буртів у блоці.

7.4. Блоки колісно-моторні - ремонт, заміна на скатоспускній канаві.

7.5. Букси на роликових підшипниках, тягові редуктори - повна ревізія.

7.6. Вали привідні з реверсивним пристроєм швидкостемірів - регулювання.

7.7. Вентилі електропневматичних гальм - ремонт, складання, випробування, регулювання.

7.8. Візки пасажирських вагонів з гідравлічними амортизаторами - ремонт.

7.9. Візки сталерозлівальні - капітальний ремонт.

7.10. Візки тепловозів, електровозів, мотор-вагонного рухомого складу, з'єднання візків - ремонт, складання.

7.11. Візки, інжектори, дишла та їх підшипники, колектори пароперегрівників, сальники поршневі однокільцеві, теж саме з чавунними ущільнювальними кільцями локомотивів - ремонт.

7.12. Втулки підшипників кочення - запресування.

7.13. Втулки циліндрові, проставочні кільця блоків, втулки шатунів, втулкові підшипники розподільних валів приводів клапанів дизелів і паливних насосів - випресування, запресування.

7.14. Гаситель коливань гідравлічний - розбирання, ремонт, складання, випробування, регулювання на стенді.

7.15. Гідропередача - розбирання, ремонт, складання.

7.16. Головки поршневих скалок, площини робочі куліс, камені кулісні, клапани зворотні та плунжери прес-маслянок, клапани регуляторів, кільця поршневі та золотникові по рівчаках - приганяння, протирання.

7.17. Двигуни тягові - установлення на шасі та регулювання конічних підшипників на тролейбус.

7.18. Дизель-генераторна установка - ставлення.

7.19. Золотники, поршні паророзподільної головки пароповітряних насосів - шабрування, притирання.

7.20. Камери стиснення в циліндрах дизелів - перевірка, регулювання зазорів.

7.21. Клапани компресорів та пароповітряних насосів - притирання.

7.22. Колісні пари - перетягування бандажів, перевірка та усування поздовжних і поперечних розбігів.

7.23. Конуси інжекторів - перевірка за калібрами, регулювання інжекторів парою під час випробування.

7.24. Кришки циліндрів, золотників, сухопарників, бокових лазів, підпоясникових люків локомотивів - притирання.

7.25. Машини холодильні та устаткування вагонів - розбирання, ремонт, складання.

7.26. Опори п'ятникові, підшипники моторно-осьові, передачі зубчасті - ревізія з замірянням зносу.

7.27. Передачі важільні, устаткування гальмове - випробування та регулювання.

7.28. Підшипники буксові та дишлові локомотивів - перевірка по центрах.

7.29. Підшипники шатунні, механізми системи охолодження вагонів рефрижераторних поїздів (секцій) - притирання, регулювання.

7.30. Пояски циліндрових втулок, блоків, вкладиші корінних і шатунних підшипників по шийках валів, втулки підшипників шатунів по пальцях поршнів, кришки і підшипники масляних насосів, підшипники валів і роторів турбокомпресорів і повітродувок тепловозів - приганяння, шабрування.

7.31. Приводи карданні тягових електродвигунів - розбирання, ремонт, складання.

7.32. Прилади гальмові, магістраль повітряна - ревізія.

7.33. Рами візків з колісно-моторними блоками - складання.

7.34. Установки дизель-генераторні рефрижераторних поїздів (секцій) та з централізованим електропостачанням - знімання, розбирання, ремонт і установлення.

7.35. Швидкостеміри, букси з підшипниками ковзання - розбирання, ремонт, складання.