Робоча інструкція монтажника устаткування металургійних заводів 5-го розряду

 

ТОВАРИСТВО З ОБМЕЖЕНОЮ ВІДПОВІДАЛЬНІСТЮ «_______________» (назва підприємства)

ЗАТВЕРДЖУЮ   Директор Товариства з обмеженою відповідальністю «________________» підпис                         Ім’я ПРІЗВИЩЕ  «__» ________ 20__ р.

 

РОБОЧА ІНСТРУКЦІЯ

монтажника устаткування металургійних заводів 5-го розряду

(Код КП - 7233)

 

1. Загальні положення

1.1. Ця робоча інструкція визначає функціональні обов’язки, права та відповідальність монтажника устаткування металургійних заводів 5-го розряду.

1.2. Монтажник устаткування металургійних заводів 5-го розряду приймається на роботу та звільняється наказом директора підприємства.

1.3. Монтажник устаткування металургійних заводів 5-го розряду безпосередньо підпорядковується __________________________.

1.4. У своїй діяльності монтажник устаткування металургійних заводів 5-го розряду керується локальними актами підприємства (статутом, правилами внутрішнього трудового розпорядку, колективним договором та ін.), цією робочою інструкцією, організаційно-розпорядчими документами підприємства з відповідних питань.

1.5. У разі відсутності монтажника устаткування металургійних заводів 5-го розряду його обов’язки виконує робітник підприємства, який призначається в установленому законодавством порядку з набуттям відповідних прав і відповідальності за неналежне виконання покладених на нього обов’язків.

 

2. Завдання та обов’язки

2.1. Виконує складні роботи з монтажу технологічного устаткування та конструкцій, що пов'язані з ним.

2.2. Знає, розуміє і застосовує діючі нормативні документи, що стосуються його діяльності.

2.3. Знає і виконує вимоги нормативних актів про охорону праці та навколишнього середовища, дотримується норм, методів і прийомів безпечного виконання робіт.

 

3. Права

Монтажник устаткування металургійних заводів 5-го розряду має право:

3.1. Вживати дії для запобігання та усунення випадків будь-яких порушень або невідповідностей.

3.2. Отримувати всі передбачені законодавством соціальні гарантії.

3.3. Вимагати сприяння у виконанні своїх обов’язків і здійсненні прав.

3.4. Вимагати створення організаційно-технічних умов, необхідних для виконання обов’язків та надання необхідного обладнання та інвентарю.

3.5. Знайомитися з проектами документів, що стосуються його діяльності.

3.6. Запитувати і отримувати документи, матеріали та інформацію, необхідні для виконання своїх обов’язків і розпоряджень керівництва.

3.7. Удосконалювати свою професійну кваліфікацію у встановленому порядку.

3.8. Повідомляти про виявлені в процесі своєї діяльності порушення і невідповідності та вносити пропозиції щодо їх усунення.

3.9. Ознайомлюватися з документами, що визначають права та обов’язки і критерії оцінки якості виконання обов’язків.

 

4. Відповідальність

Монтажник устаткування металургійних заводів 5-го розряду несе відповідальність за:

4.1. Невиконання або несвоєчасне виконання покладених цією робочою інструкцією обов`язків.

4.2. Недотримання правил внутрішнього трудового розпорядку, охорони праці, техніки безпеки, виробничої санітарії та протипожежного захисту на об’єктах підприємства.

4.3. Розголошення інформації про будівельне підприємство, що належить до комерційної таємниці.

4.4. Невиконання або неналежне виконання вимог внутрішніх нормативних документів підприємства та законних розпоряджень керівництва.

4.5. Правопорушення, скоєні в процесі діяльності (в межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством).

4.6. Завдання матеріального збитку підприємству (в межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством).

 

5. Повинен знати

Монтажник устаткування металургійних заводів 5-го розряду повинен знати:

5.1. Способи розмічання, встановлювання та перенесення монтажних осей.

5.2. Правила перевіряння і приймання фундаментів під монтаж устаткування та місць встановлення устаткування.

5.3. Способи монтажу складного устаткування.

5.4. Способи балансування, центрування та регулювання устаткування, що монтується.

5.5. Способи вивіряння устаткування нівелірами 2 та 3 класів точності змащування.

5.6. Технічні вимоги та допуски до монтажу механізмів і машин.

5.7. Правила здавання в експлуатацію складного обладнання.

5.8. Будову, призначення та способи монтажу систем густого та рідкого змащування, емульсійних, гідравлічних і пневматичних установок, розрахованих на робочий тиск до 20 МПа (200 кгс/см²).

 

6. Кваліфікаційні вимоги

Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи монтажником устаткування металургійних заводів 4-го розряду не менше 1 року.

 

7. Приклади робіт

Стропування, переміщання, укладання та розстропування устаткування масою до 60 т з використанням універсальних засобів такелажу та підйомних кранів. Комплектування та сортування деталей вузлів устаткування за марками згідно з кресленнями та специфікаціями. Перевіряння геометричних параметрів складних фундаментів. Припилювання, пришабрування, шліфування та припасовування деталей з точністю до 0,01 мм. Шабрування деталей площею до 0,5 м². Статичне балансування деталей устаткування діаметром до 800 мм. Монтажне розмічання фундаментів усіх видів. Приймання під монтаж. Центрування та регулювання устаткування. Розмічання, встановлювання та перенесення монтажних осей згідно з проектами під устаткування будь-якої складності. Вивіряння устаткування нівелірами 2 та 3-го класів точності. Перевіряння устаткування під час здавання під підливання. Перевіряння зазорів у зубчастих зачепленнях згідно з технічними умовами. Притирання ущільнювальних поверхонь у арматурі діаметром до 600 мм, встановлювання арматури діаметром до 600 мм. Гідравлічне та пневматичне випробовування устаткування при робочому тиску до 20 МПа (200 кгс/см²). Налагоджування устаткування. Монтаж такого устаткування:

для доменних цехів - свердлильної машини, пристрою для сушіння жолобів, механізованого майданчика для зміни фурм, атмосферних та парових клапанів, поворотних та хитних жолобів з відсічним обладнанням, повітронагрівачів, пилоуловлювачів, відстійників, випаровувального охолодження, установок для обприскування шлакових ковшів; розливальної машини за винятком конвеєра з роликами та мульдами, кантувальної лебідки, шківів похилого мосту, живильників, грохотів, барабанних сит бункерної естакади;

для мартенівських цехів - клапанів та шиберів перевідного обладнання, водяних затворів, обладнання завантажувальної сторони (за винятком лебідок та противаг заслінок завалочних вікон) завалочної машини, пневматичного молоту та ваг циферблатних; обладнання для прибирання шлаку за винятком електролебідок; устаткування розливальної сторони, за винятком жолобів, обладнання для сушіння ковшів шлаковозу, електровізка для розливання сталі, охолоджувальних елементів печей;

устаткування шихтового двору за винятком тарілчастого млину, змішувальних бігунів, залізничних ваг та електролебідки копра;

для конверторних цехів - пристроїв для укрупнювального збирання та накату кожуха конвертора на опори, візків штовхаючих, візків для виливниць, візків для передавання фурм, установок механізованого набирання стопорів, заливних люків з блокуванням та приводом;

для агломераційних фабрик та фабрик грудкування залізних руд - каркасів агломераційних і випалювальних машин, вакуум-камер, ущільнення, живильників, механізмів струшування та очищання колосників, віброустановок для осипання, укриття агломашини, скреперного обладнання, розподілювачів шихти, клапанних та пилових затворів, газових колекторів і газопроводів, мультициклонів, грохотів, автоматичних конвеєрних ваг;

для автоматичних централізованих системи густого та рідкого змащування прокатних станів - автоматичних станцій густого змащування, живильників та відводів від них до точок, що змащуються; промивання, заповнення маззю та обпресовування систем густого змазування; насосних установок, теплообмінників, фільтрів, підігрівачів, комунікацій маслоочищувальних машин (центрифуг), розведення трубопроводів рідкого змащування по механізмах;

для апаратури та трубопроводів гідравлічних і пневматичних установок - наповнювачів, клапанів наповнення, головних розподільників масою до 5 т, розподільників та напірної регулювальної арматури масою до 0,5 т, арматури високого тиску масою до 2 т, гідроагрегатів масою до 1 т, гідропанелей та фасонних деталей трубопроводів масою більше 0,5 т; компенсаторів гідроударів, що встановлюються на трубопроводі;

для сталеплавильних печей - опорних двотаврових балок, зливного носика, пристрою для пропалювання льотки феросплавних електропечей; зливного носика, робочих вікон, економайзерів, завантажувальних корзин, механізмів для нарощування електродів сталеплавильних печей, перекидачів виливниць, виштовхувачів зливків, рейкових штовхачів, таврувачів зливків; механізмів змінювання та відкочування кристалізаторів дугових вакуумних печей;

для нагрівальних та термічних печей - каркасів кільцевих печей (крім вікон завантажування та видачі); рейкових шляхів викатного поду, катків, викатних подів печей з роликовим подом, димовідбірників (окремі панелі), балок естакади печей з крокуючим подом, блоків обслуговуючих площадок, перехідних тамбурів, візків та лебідок накопичувальних веж; механізмів приводів (опори, промвали, редуктори, ланцюги та контрвантажі) накопичувальних веж; укрупнювального складання металоконструкцій каркасів печей, кришок кожухів печей, насосів кожухів (опорних балок), візків (муфельної та викатної стіни), систем противаги муфеля, укрупнювального складання спрямовуючих накопичувальних веж вертикальних протяжних печей світлого випалу; колпакових печей.